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真空泵活塞環(huán)表面熱處理方法
發(fā)布時(shí)間:2024-03-11 點(diǎn)擊量:31

真空泵活塞環(huán)在回火時(shí)會(huì )產(chǎn)生回火脆性現象,即在250~400℃和450~650℃兩個(gè)溫度區間回火后,真空泵活塞環(huán)的沖擊韌度較回火前有明顯的下降,這種脆化現象稱(chēng)為回火脆性。根據脆化現象產(chǎn)生的機理和溫度區間,回火脆性可分為兩類(lèi):

1)第一類(lèi)回火脆性。鋼在250~350℃范圍內回火時(shí)出現的脆性稱(chēng)為第一類(lèi)回火脆性。因為這種回火脆性產(chǎn)生后無(wú)法消除,所以也稱(chēng)為不可逆回火脆性。為了防止第一類(lèi)回火脆性的產(chǎn)生,通常的辦法是避免在脆化溫度范圍內回火。

2)第二類(lèi)回火脆性。有些真空泵活塞環(huán)選用的材質(zhì)中尤其是含 Cr 、 Ni 、 Mn 等元素的毛坯,在450~650℃高溫回火后緩冷時(shí)使沖擊韌度下降的現象稱(chēng)為第二類(lèi)回火脆性,有時(shí)也稱(chēng)可逆回火脆性。這種脆性可采用回火后快冷消除。

真空泵活塞環(huán)的表面快速加熱、冷卻,將表層淬火成馬氏體,心部組織不變的熱處理工藝成為表面熱處理。當然,這個(gè)是對特殊的真空泵活塞環(huán)的材質(zhì)的一種處理方式。


真空泵活塞環(huán)的這種工藝稱(chēng)為表面熱處理。常用的表面熱處理方法有感應淬火和火焰淬火。

1.真空泵活塞環(huán)的感應淬火熱處理

(1)基本原理感應淬火是利用電磁感應原理,將真空泵活塞環(huán)的毛坯置于用銅管制成的感應圈中,向感應圈中通交流電時(shí),在它的內部和周?chē)鷮a(chǎn)生一個(gè)與電流頻率相同的交變磁場(chǎng),若把真空泵活塞環(huán)毛坯置于磁場(chǎng)中,則在真空泵活塞環(huán)毛坯內部產(chǎn)生感應電流,由于電阻的作用真空泵活塞環(huán)毛坯被加熱。由于交流電的"趨膚效應",靠近真空泵活塞環(huán)毛坯表面電流密度最大,而真空泵活塞環(huán)毛坯心部電流幾乎為零。幾秒鐘內真空泵活塞環(huán)毛坯表面溫度就可以達到800~1000℃,而心部仍接近室溫。當表層溫度升高至淬火溫度時(shí),立即噴液冷卻使真空泵活塞環(huán)毛坯表面淬火。圖3-26所示為感應淬火示意圖。

真空泵活塞環(huán)毛坯間隙加熱感應氏的水一加熱淬火層

電流透入真空泵活塞環(huán)毛坯表層的深度主要與電流頻率有關(guān),頻率越高,透入層深度越小。對于碳素鋼,淬硬層深度與電流頻率存在以下關(guān)系:

電流集中層

可見(jiàn),電流頻率越大,淬硬層深度越薄。因此,通過(guò)改變交流電的頻率以得到不同厚度的淬硬層。生產(chǎn)中一般根據工件尺寸大小及所需淬硬層的深 B